大豆浸出設(shè)備的主要功能是將經(jīng)過預(yù)處理的大豆餅粕在浸出器內(nèi)通過逆流循環(huán)的新鮮溶劑浸出提油，并實現(xiàn)濕粕、混合油中溶劑的分離回收。目前浸出工藝在油脂工業(yè)中應(yīng)用很普遍，我國80%以上的食用油都是采用此工藝生產(chǎn)的。那么成套浸出設(shè)備都包括哪些呢?

成套的浸出設(shè)備主要有料胚浸出系統(tǒng)、濕粕蒸脫系統(tǒng)、混合油蒸發(fā)系統(tǒng)、溶劑回收系統(tǒng)這四部分組成。成套的大豆油浸出生產(chǎn)線分為原料預(yù)處理、油脂浸出、毛油精煉、成品油灌裝這四部分，采用浸出工藝提取大豆油，主要加工過程可以分為破碎壓片、溶劑浸泡、混合油分離、溶劑回收和精煉處理等主要步驟。‌‌

溶劑浸泡‌：使用正己烷等有機(jī)溶劑與大豆胚片接觸，利用溶劑溶解料胚中的油脂，將油脂萃取溶解出來形成混合油。

‌混合油分離‌：混合油中溶劑與油脂沸點(diǎn)不同，通過加熱汽提的方法蒸發(fā)溶劑，分離油脂與溶劑，得到浸出毛油。

‌溶劑回收‌：蒸發(fā)后的溶劑經(jīng)過冷凝回收處理，以便循環(huán)使用。

‌精煉處理‌：浸出毛油中會含有少量溶劑殘油，需要經(jīng)過進(jìn)一步的精煉處理。精煉工藝一般包括脫膠、脫酸、脫色等步驟，部分品種的食用油還會增加脫蠟工藝以確保食用油的品質(zhì)和衛(wèi)生。

由此可以看出，浸出過程中不僅能夠獲得較高出油率，還能得到高質(zhì)量的大豆粕用于提取大豆蛋白或是用于食品或飼料加工，提高油廠效益。

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