浸出得到的毛油中含有大量雜質(zhì)和有害物質(zhì)，如水分、懸浮雜質(zhì)、膠溶性雜質(zhì)、脂溶性雜質(zhì)以及有毒有害物質(zhì)（如芥子苷、黃曲霉毒素等）。

因此，需要對(duì)毛油進(jìn)行凈化處理，包括水洗脫膠、堿煉脫酸、真空脫水、吸附脫色、真空脫臭等工藝步驟，以去除雜質(zhì)和有害物質(zhì)，提高油品的品質(zhì)和安全性。

脫酸：即用堿液中和油：中的游離脂肪酸，起到脫酸、脫色，脫雜質(zhì)的作用。堿煉的程序是將油脂放在鍋中用小火加熱，消除氣泡，倒入預(yù)先調(diào)柵好的堿液，攪拌均勻，產(chǎn)生皂化反應(yīng)，待出現(xiàn)游離狀態(tài)的皂粒后，邊加熱邊攪拌，在短時(shí)間內(nèi)使油溫上升至50一60℃，停止加熱和攪拌，靜置24小時(shí)，取出上層清油，再加熱到100—105℃，去掉殘留水分。

脫色：根據(jù)需要而定，當(dāng)用戶要求去掉色素時(shí)，可進(jìn)行脫色處理。脫色采用漂白粉，酸性白土、硅藻土或活性炭囁附。脫色程序是將玉米油倒入脫色罐中，池加熱攪拌邊添加吸附劑。待認(rèn)為色澤適宜時(shí)，用壓濾機(jī)過濾，即得脫色玉米油。

脫臭：有真空蒸汽脫臭法。氣體吹入法、加氫法和聚合法等，其中效果最好，最常使用的是真空蒸汽脫臭法。真空蒸汽脫臭，即水蒸汽蒸餾脫臭。當(dāng)水蒸汽通過含有臭味組分的油脂時(shí)，氣，液面接觸，水蒸汽被揮發(fā)出來的醛、酮、游離脂肪酸等低沸點(diǎn)臭味組分所飽和，并按其分壓的比例逸出，從而去掉油脂中所含的臭味;主要設(shè)備有脫臭鍋，冷凝器和真空泵等。

脫蠟：用壓濾機(jī)除掉油脂中的一元醇與高級(jí)脂肪酸鉤結(jié)合物。由于玉米胚芽油的蠟質(zhì)含量底，在水化前過濾除去一部分蠟，所以對(duì)食用沒有影響，因此國內(nèi)油廠大多不進(jìn)行玉米油脫蠟處理。